产品介绍
联轴器

用来联接不同机构中的两根轴,使之共同旋转以传递扭矩的机械零件,
同时还有缓冲、减振和提高轴系动态性能的作用

  • 为什么使用联轴器?
  • 安装时注意事项
  • 联轴器选型方法
  • 客制化服务
  • 遵守关于有害物质的规定
  • 非标制作
  • 特殊环境用制品
  • 平衡校正制品

联轴器选型方法

  1. STEP 1 种类选定

    基于特征表及电机来选定。但在特殊环境下真空、高温、无尘室等使用时请与我们联系。
    (株)成一机工利用多样化材质生产联轴器,也可根据使用环境提供最佳的方案和产品。

  2. STEP 2 大小选定

    选择联轴器外径大小时,联轴器的额定扭矩必须大于设备连续运作时的扭矩。根据情况留有多少安全率是要消费者自行决定。设备上产生的扭矩请参考使用电机的说明书和负载率。

    通常在驱动器的输出量(P 和使用旋转速度N 己知的情况下,需要计算出施加在联轴器上的扭矩T这时请您参考以下公式。

    T = 9550 x P(kW) N(rpm)

    联轴器的内部零件包含塑料(树脂)性质的部品时(SHR/SJC/SOH/SFC),请根据使用温度补正额定扭矩。
    请参考下图。

    周围温度 -20 ℃ ~ 30 ℃ 30 ℃ ~ 40 ℃ 40 ℃ ~ 60 ℃ 60 ℃ ~ 120 ℃
    温度补正系数 1.0 0.8 0.7 0.55
  3. STEP 3 最大孔径选定

    驱动轴和从动轴直径要小于联轴器最大内径。请参考联轴器种类别内径表。驱动轴和从动轴直径大于联轴器最大内径时,请选择大一型号的联轴器。假设在STEP2选择的联轴器是SDS-19C使用轴直径是8mm时,轴径比联轴器SDS-19C最大标准内径要大,所以要调整联轴器(EX) SDS-22C)。

    产品
    型号
    标准内径 (d1, d2) (mm)
    3 4 4.5 5 6 6.35 7 8 9 9.525 10 11 12 12.7 14 15
    SDS-16C
    SDS-19C
    SDS-22C ●★ ●★
    SDS-26C
    위의 표에서 모델명 SDS-19C의 행을 강조 위의 표에서 모델명 SDS-22C의 행을 강조 위의 표에서 표준내경 8이 속한 열을 강조

    但是因为空间上不允许选大一号的联轴器时,请与我司联系确认,能否在原有的型号上加工非标孔径。加工工艺上没有问题时我司可提供非标内径加工,但是加工后联轴器上发生的耐久性等问题我司概不负责,交货期可能会比一般的产品稍长一些。

  4. STEP 4 确认轴的
    滑动扭矩

    请确认对应驱动轴、从动轴直径的联轴器内径别滑动扭矩值。

    选择的内径轴的滑动扭矩 > 实际使用扭矩

    请在联轴器规格及性能表页面上附着的内径滑动扭矩表(参考下面举例中,比较每个内径对应的轴滑动扭矩值和实际使用扭矩。

    举例来讲,假设从Step1开始到3为止选定联轴器为SDS-22C 4*8。根据下面内径别滑动扭矩表,SDS-22C的最大扭矩是2.2N·m,具体来讲,内径为8mm时的轴滑动扭矩是2.2N·m(在联轴器的最大扭矩以上发生打滑时,不标记轴的打滑扭矩),4mm为1.4N·m。即,8mm内径上受到联轴器的最大扭矩水准的负荷,对应轴上也不会发生打滑,但是4mm内径上要对比实际使用扭矩(考虑到电机配置及负荷率的扭矩)与轴的滑动扭矩。例如轴的滑动扭矩比实际使用扭矩小的情况下,应选择大一号联轴器或配合键槽使用才稳定安全。

    内径别打滑扭矩根据测试条件(轴的公差、粗糙度驱动轴的加减速等)会有差异。

    产品
    型号
    最大
    扭矩
    (N·m)
    内径别打滑扭矩 (N·m)
    3 4 4.5 5 6 6.35 7 8 9 9.525 10 11 12 12.7 14 15 15.875 16
    SD□□-16C 1 0.6 0.7 0.8 0.9
    SD□□-19C 1.8 1 1.3 1.4 1.5 1.7
    SD□□-22C 2.2 1.1 1.4 1.5 1.7 2 2.1
    SD□□-26C 3 2 2 2.9
    위 표의 모델명 SDS-22C의 최대토크값(2.2)을 강조 위 표의 모델명 SDS-22C의 내경별 Slip 토크 4값(1.4)을 강조 위 표의 모델명 SDS-22C의 내경별 Slip 토크 8값(없음)을 강조
  5. STEP 5 其他确认事项

    最后请再次确认一下额定扭矩以外的其他参数(轴锁紧方式、容许偏差、扭转刚性、最大转数及详细尺寸)。

※ Clamping Methods by coupling types

联轴器种类
SHR SD SD(SUS) SAD SHD SJC SOH SRB SRBS SRG SCJ SFC
SRG SRGS
高性能
防震橡胶系列
膜片系列 高性能膜片联轴器 高扭矩膜片
系列
梅花系列 十字滑块
系列
狭缝切割系列 刚性系列 十字接头
系列
聚氨酯柔性
系列
锁紧
方式
内螺栓固定型
(无标记)
一般 X O X X O O O O O
键槽 X O X X O O O O O O O X
夹紧型
(C)
一般 O O O O O O O O O O O X
夹紧分离 O X O X X O X X
键槽 O O O O O O O O O O O X
胀紧型 (T) X X X X X X X X X X X
嵌入型 (I) X X X X X X X X X X X X

※ △ 表示仅在部分规格(尺寸)上适用。

内螺栓固定型
锁紧原理
通过螺栓直接接触轴,利用螺栓的推力来固定。
优点
价格低,安装便利。
缺点
由于是点接触,锁紧力弱。
螺栓直接接触轴,轴表面容易受损。
键&键槽型
锁紧原理
通过键(Key)在轴和联轴器的键槽内同时衔接来固定轴。
优点
在键(Key)和轴套不破损的情况内保证锁紧。
与内螺栓固定型和夹紧型配合使用。
缺点
反复顺/逆时针旋转时联轴器轴套键糟内会产生磨损。
安装相对苛刻。
夹紧型
锁紧原理
通过锁紧轴垂直方向的螺栓,联轴器内径收缩来固定轴。
优点
相对内螺栓固定型锁紧力要强,安装便利。
缺点
轴和联轴器内径的公差没有配合好的情况下,轴会过度偏向到一侧。
夹紧分离型
锁紧原理
联轴器安装部分完全分离,与普通夹紧型锁紧方式相同。
(联轴器规格表中标注了能否加工夹紧分离型)
优点
维护时不需要移动、拆卸周边部品,维护非常便利。
相对普通夹紧型锁紧力要强。
缺点
收取一定的分离加工费。
胀紧型
锁紧原理
锁紧螺栓内轮和外轮通过楔子方式来收缩内径固定。
优点
锁紧力非常优秀,具备自定心功能(Self-Centering)。
联轴器自身平衡性卓越。
缺点
相对费用高,安装时间较长。
嵌入型
锁紧原理
通过锁紧螺栓推力,衬套与嵌入型轴套紧密耦合。
这时通过楔子结构嵌入型轴套爪部胀开,来锁紧相对物内径。
优点
空间节约型设计。
安装便利,只需锁紧一个螺栓。
缺点
-
1/10锥形衬套
锁紧原理
适用于电机轴为锥形。
优点
联轴器内径无需加工成锥形。
缺点
-