联轴器选型方法

1. STEP 1 种类选定

   基于特征表及电机来选定。但在特殊环境下真空、高温、无尘室等使用时请与我们联系。
   (株)成一机工利用多样化材质生产联轴器，也可根据使用环境提供最佳的方案和产品。

2. STEP 2 大小选定

   选择联轴器外径大小时，联轴器的额定扭矩必须大于设备连续运作时的扭矩。根据情况留有多少安全率是要消费者自行决定。设备上产生的扭矩请参考使用电机的说明书和负载率。

   通常在驱动器的输出量(P 和使用旋转速度N 己知的情况下，需要计算出施加在联轴器上的扭矩T这时请您参考以下公式。

   $T=9550x\frac{\mathrm{P(kW)}}{\mathrm{N(rpm)}}$

   联轴器的内部零件包含塑料(树脂)性质的部品时(SHR/SJC/SOH/SFC)，请根据使用温度补正额定扭矩。
   请参考下图。

   周围温度	-20 ℃ ~ 30 ℃	30 ℃ ~ 40 ℃	40 ℃ ~ 60 ℃	60 ℃ ~ 120 ℃
   温度补正系数	1.0	0.8	0.7	0.55

3. STEP 3 最大孔径选定

   驱动轴和从动轴直径要小于联轴器最大内径。请参考联轴器种类别内径表。驱动轴和从动轴直径大于联轴器最大内径时，请选择大一型号的联轴器。假设在STEP2选择的联轴器是SDS-19C使用轴直径是8mm时，轴径比联轴器SDS-19C最大标准内径要大，所以要调整联轴器(EX) SDS-22C)。

   产品 型号	标准内径 (d1, d2) (mm)
   	3	4	4.5	5	6	6.35	7	8	9	9.525	10	11	12	12.7	14	15
   SDS-16C	●	●	●	●
   SDS-19C	●	●	●	●	●
   SDS-22C	●	●	●	●	●	●	●	●	●★	●★
   SDS-26C	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●	●

   위의 표에서 모델명 SDS-19C의 행을 강조 위의 표에서 모델명 SDS-22C의 행을 강조 위의 표에서 표준내경 8이 속한 열을 강조

   但是因为空间上不允许选大一号的联轴器时，请与我司联系确认，能否在原有的型号上加工非标孔径。加工工艺上没有问题时我司可提供非标内径加工，但是加工后联轴器上发生的耐久性等问题我司概不负责，交货期可能会比一般的产品稍长一些。

4. STEP 4 确认轴的
   滑动扭矩

   请确认对应驱动轴、从动轴直径的联轴器内径别滑动扭矩值。

   选择的内径轴的滑动扭矩 ＞ 实际使用扭矩

   请在联轴器规格及性能表页面上附着的内径滑动扭矩表(参考下面举例中，比较每个内径对应的轴滑动扭矩值和实际使用扭矩。

   举例来讲，假设从Step1开始到3为止选定联轴器为SDS-22C 4*8。根据下面内径别滑动扭矩表，SDS-22C的最大扭矩是2.2N·m，具体来讲，内径为8mm时的轴滑动扭矩是2.2N·m(在联轴器的最大扭矩以上发生打滑时，不标记轴的打滑扭矩)，4mm为1.4N·m。即，8mm内径上受到联轴器的最大扭矩水准的负荷，对应轴上也不会发生打滑，但是4mm内径上要对比实际使用扭矩(考虑到电机配置及负荷率的扭矩)与轴的滑动扭矩。例如轴的滑动扭矩比实际使用扭矩小的情况下，应选择大一号联轴器或配合键槽使用才稳定安全。

   内径别打滑扭矩根据测试条件(轴的公差、表面处理、粗糙度、驱动轴的加/减速度等)会有差异。

   产品 型号	最大 扭矩 (N·m)	内径别打滑扭矩 (N·m)
   		3	4	4.5	5	6	6.35	7	8	9	9.525	10	11	12	12.7	14	15	15.875	16
   SD□□-16C	1	0.6	0.7	0.8	0.9
   SD□□-19C	1.8	1	1.3	1.4	1.5	1.7
   SD□□-22C	2.2	1.1	1.4	1.5	1.7	2	2.1
   SD□□-26C	3		2	2	2.9

   위 표의 모델명 SDS-22C의 최대토크값(2.2)을 강조 위 표의 모델명 SDS-22C의 내경별 Slip 토크 4값(1.4)을 강조 위 표의 모델명 SDS-22C의 내경별 Slip 토크 8값(없음)을 강조

5. STEP 5 其他确认事项

   最后请再次确认一下额定扭矩以外的其他参数(轴锁紧方式、容许偏差、扭转刚性、最大转数及详细尺寸)。