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刚性联轴器
SRG Series

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SRG Series

SRG系列首页

刚性联轴器

  • SRG – 2D (.dwg)
  • SRG – 3D (.step)

夹紧型

规格及性能
SRG-C
产品型号 CAD 尺寸 (±0.3mm) 锁紧螺栓 额定
扭矩
(N·m)
最大
转数
(min-1)
惯性
力矩
(kg·m2)
质量
(g)
夹紧
分离
D L L1 F1 尺寸 锁紧扭矩
(N·m)
SRG-16C 16 16 7 3.7 M2.6 1 1 18,000 2.5×10-7 6.8
SRG-20C 20 20 9 4.6 M2.6 1 2.5 15,000 7.5×10-7 12
SRG-25C 25 25 11.5 5.8 M3 1.7 4 12,000 2.3×10-6 24
SRG-32C 32 32 15 7.6 M4 3.5 9 10,000 8.0×10-6 52
SRG-43C 43 41 19.5 10 M5 8 20 8,000 3.3×10-5 114
SRG-53C 53 51 24.5 12.5 M6 13 25 6,000 9.2×10-5 234
  • 惯性力矩和质量是以最大内径为基准的数据。
  • 最大/额定扭矩值与联轴器的自身耐久性有关联(与轴和内径之间发生的滑动扭矩无关联性)。
SRGL-C
产品型号 CAD 尺寸 (±0.3mm) 锁紧螺栓 额定
扭矩
(N·m)
最大
转数
(min-1)
惯性
力矩
(kg·m2)
质量
(g)
夹紧
分离
D L L1 F1 F2 尺寸 锁紧扭矩
(N·m)
SRGL-16C 16 22.5 10.3 3 5.4 M2.6 1 1 16,000 3.4×10-7 9.3
SRGL-20C 20 24 11 3.1 5.6 M2.6 1 2.5 14,000 8.6×10-7 14
SRGL-25C 25 35 16.5 4.7 7.6 M3 1.7 4 10,000 3.2×10-6 34
SRGL-32C 32 40 19 5.3 9.1 M4 3.5 9 9,000 9.8×10-6 63
SRGL-43C 43 52 25 7 11.5 M5 8 20 7,000 4.1×10-5 141
SRGL-53C 53 66 32 9 14.5 M6 13 25 5,500 1.3×10-4 297
  • 惯性力矩和质量是以最大内径为基准的数据。
  • 最大/额定扭矩值与联轴器的自身耐久性有关联(与轴和内径之间发生的滑动扭矩无关联性)。
  • 为了均匀地锁紧螺栓,请以推荐的锁紧扭矩首次锁紧之后,轮流反复锁紧2~3次。
标准内径
产品型号 标准内径 (d1, d2) (mm)
3 4 5 6 8 10 11 12 14 15 16 18 20 22 24
SRG□-16C
SRG□-20C
SRG□-25C
SRG□-32C
SRG□-43C
SRG□-53C
  • 轴的公差建议使用h7公差。
  • 可加工非标孔径及特殊公差(请与我司联系确认)。
  • 可加工键槽。
轴的滑动扭矩
  • 下表数据为轴的滑动扭矩小于联轴器的最大扭矩时,实际测得的可传递扭矩信息。
  • 轴的滑动扭矩小于联轴器额定扭矩时,请对比实际使用到的扭矩(确认电机规格和负荷)与轴的滑动扭矩。
    如果轴的滑动扭矩小于实际使用的扭矩时,请务必更换大一号联轴器或追加键槽使用方可安全。
  • 下表格中轴的滑动扭矩根据测试条件(轴的公差、表面处理、粗糙度、驱动轴的加/减速度等)会有差异。另外,随着锁紧螺栓规格(材质/表面处理)变更而降低,建议使用前务必在与实际使用条件相同的环境下进行测试。
产品型号 额定扭矩
(N·m)
轴径别打滑扭矩 (N·m)
3 4 5 6 8 10 11 12 14
SRG□-16C 1 1
SRG□-20C 2.5 1.7 2 2.4
SRG□-25C 4 2.6 3.2
SRG□-32C 9 4.5 7
SRG□-43C 20 8 8 8.5 14
SRG□-53C 25 20
SRG Series夹紧分离型形状及采购
SRG-C 一端分离
SRG-32CW-10W-14
内径 Ø10端:分离
内径 Ø14端:常规
SRG-C 两端分离
SRG-32CW-10W-14W
内径 Ø10端:分离
内径 Ø14端:分离
SRGL-C一端分离
SRGL-32CW-10W-14
内径 Ø10端:分离
内径 Ø14端:常规
SRGL-C两端分离
SRGL-32CW-10W-14W
内径 Ø10端:分离
内径 Ø14端:分离